Ofeneinlauf- und Ofenausdichtung
Die Einlauf- und Auslaufdichtungen grenzen den Ofenprozess von der Umgebung ab. Ziel ist es, gegen Falschluft abzudichten, bei höchster Prozesssicherheit und Verfügbarkeit. Die Abdichtsysteme von thyssenkrupp Polysius sind unabhängig vom Ofenhersteller und ohne zusätzliche Modifikationen des Ofens nachrüstbar.
Ersatzteilmanagement
Im Ersatz- und Verschleißteil-Geschäft fokussieren wir uns darauf, ungeplante Ausfallzeiten der Anlagen zu verkürzen und die Anlagenleistung zu verbessern. Hierzu prüft unser Experten-Team die individuellen Produktionsprozesse und entwickelt auf Basis seines OEM-Know-hows und neuer Werkstoff-technologien eine passende Verschleißteillösung für die jeweilige Anwendung in Verbindung mit geeigneten Geschäftsmodellen.
Highlight Services
- Mobile Ölumlaufschmierung
- Standard Erstzteile: Laufringe, Laufrollen, Laufrollenlagerungen, Lagergehäuse, Laufringbefestigungssysteme
Modernisierungsmaßnahmen
Die Nachrüstung bzw der Austausch der vorhanden Abdichtsysteme ist ohne weiteres möglich. Das Befestigungssystem an der Einlauf- und Auslaufseite ist unabhängig vom Ofenhersteller und ermöglicht den Ausgleichvon altersbedingten Gebrauchsspuren.
Vor-Ort-Dienstleistungen
Highlight Services
- Inspektionen
- Reparaturservices
- Training
Digitale Dienstleistungen
Videos
Ein- und Auslaufdichtungen aus Graphit trennen den Ofenprozess von der Umwelt. Sie sind so konstruiert, dass sie den Ofenprozess gegen austretende Luft abdichten und gleichzeitig ein Höchstmaß an Prozesssicherheit und Verfügbarkeit gewährleisten. Für die Nachrüstung der polysius® Graphitdichtungen sind keine zusätzlichen Modifikationen am Ofen notwendig - unabhängig vom Ofenbauer.
Drehrohrofen mit Graphitdichtung – wirksame Abdichtung, designt für eine einfache Montage
Anlagenreferenz: PHOENIX Zementwerke – Neue Graphitdichtung für bessere Ofenleistung
Projektbeschreibung
Der Kunde PHOENIX entschied sich für den Einbau unseres neu entwickelten Ofenauslaufdichtungssystems mit Graphitblöcken. Eine besondere Herausforderung war die kurze Lieferzeit für die Erstellung der technischen Zeichnungen und die finale Fertigstellung. Der Einbau des Prototyps musste innerhalb von zehn Tagen erfolgen.
Ergebnisse
- Reduzierung von Falschluft
- Leistungssteigerung
- Erhöhter Sekundärluftverbrauch
- Saubere und sichere Brennerplattform
Kunde: PHOENIX Zementwerke
Standort: Beckum, Deutschland
Anlagentyp: Anlage für die Zementproduktion
Leistungsart: Ersatzteile