Die Modernisierung eines Zementwerks bedeutet nicht, alles zu ersetzen — es geht darum zu verstehen, wo gezielte Verbesserungen den größten Effekt erzielen.
Von der Optimierung des Energieverbrauchs bis zur Stabilisierung wichtiger Anlagenteile: Schon kleine Upgrades können die Gesamtleistung deutlich steigern. 

Um Ihnen die Identifikation dieser Chancen zu erleichtern, haben wir die wichtigsten Erkenntnisse, Upgrade-Optionen und praxisnahe Hilfestellungen an einem Ort für Sie zusammengestellt:
Auf unserer neuen Website finden Sie eine klare Übersicht darüber, wie verschiedene Modernisierungswege die Effizienz erhöhen, die Zuverlässigkeit verbessern und einen nachhaltigeren Betrieb unterstützen können.

Und für alle, die noch tiefer einsteigen möchten, gibt es eine ausführliche Broschüre mit technischem Hintergrund, Modernisierungsszenarien und konkreten Empfehlungen zum Download. 

Entdecken Sie die Website und laden Sie die vollständige Broschüre herunter: Level Up Your Plant

Der polflame® Sinterzonenbrenner von thyssenkrupp Polysius ist ein fester Bestandteil der globalen Zementindustrie. Seit seiner Einführung im Jahr 1997 wird dieser „Dauerbrenner“ in mehr als 200 Zementanlagen weltweit eingesetzt. Er senkt den fossilen Brennstoffverbrauch bei gleichzeitigem Einsatz von Sekundärbrennstoffen und trägt gleichzeitig zur Steigerung der Effizienz sowie der Qualität der Klinkerproduktion bei. Nach Jahren des Betriebs kann es jedoch zu Hitze- oder Verschleißbeschädigungen kommen.

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Unser Internationales Technologieforum wurde erfolgreich abgeschlossen und bot erneut wertvolle Einblicke in zentrale Themen der mechanischen Instandhaltung. Während der zweitägigen Veranstaltung erhielten die Teilnehmenden fundiertes Wissen zur Wartung von Drehrohröfen, Kühlern, Mühlen und Brechern. Ergänzt wurden die Inhalte durch praxisnahe Fallstudien zu Reparaturen sowie umfassende Zustandsbewertungen, die den fachlichen Austausch zusätzlich bereicherten.

Auch unsere erweiterten Serviceleistungen – von der Expertise im Field Service bis hin zu fortschrittlichen Remote-Monitoring-Lösungen – stießen auf großes Interesse.

Das Programm fand sowohl in Münster als auch in unserem Communication Center in Beckum statt und wurde durch eine exklusive Führung durch unsere Fertigungsstätten abgerundet, die den Teilnehmenden einen direkten Blick hinter die Kulissen ermöglichte.

Ein besonderes Highlight der Veranstaltung war die internationale Beteiligung: 21 Teilnehmende aus 10 verschiedenen Ländern trugen mit ihren Fragen, Diskussionen und dem offenen Austausch maßgeblich zum Erfolg des Forums bei.

Wir bedanken uns herzlich bei allen Teilnehmenden für ihr Engagement und freuen uns bereits auf kommende Veranstaltungen.

Der polnische Zementhersteller Heidelberg Materials Poland setzte auf das technische Know-how und die Technologie von thyssenkrupp Polysius, um Probleme mit den Drehrohröfen in seinem Werk in Górażdże zu lösen. Dieser Modernisierungsauftrag war gemessen am Auftragswert der bislang größte Einzelauftrag für das thyssenkrupp-Polysius-Service-Team – und zudem bezog er sich auf Ofenlinien eines Drittanbieters.

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Vom 12. bis 16. Mai 2025 durften wir rund 30 Teilnehmer zu unserem Technologieforum in Deutschland begrüßen – mit Fokus auf Service und Instandhaltung von Mühlen, Brechern und Drehöfen, den Schlüsselkomponenten effizienter Produktionsprozesse.

Das Programm bot eine abwechslungsreiche Mischung aus fundierten technischen Fachvorträgen, persönlichen Austauschmöglichkeiten und praxisnahen Einblicken. Besonders begeistert zeigte sich das Publikum von der Werksführung – ein direkter Blick hinter die Kulissen unserer Technologie und Innovationskraft.

Die Kombination aus Theorie, praktischer Anwendung und dem offenen Dialog mit unseren Experten kam bei den Teilnehmenden sehr gut an.

Wer sich schon auf das nächste nationale Event freut: Wir sind 2026 wieder für Sie da!

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thyssenkrupp Polysius und SaltX haben eine Absichtserklärung (LOI) unterzeichnet, um gemeinsam die nächste Generation vollständig elektrifizierter Produktionsanlagen zu entwickeln.

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Circlua mit Sitz in Belo Horizonte (MG, Brasilien) hat thyssenkrupp Polysius mit dem Front-End Engineering Design (FEED) Auftrag für den Bau der weltweit größten Anlage für aktivierten Ton mit einer Kapazität von 3.000 Tonnen pro Tag beauftragt.

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Heidelberg Materials und thyssenkrupp Polysius haben einen Front-End-Engineering-Design-Vertrag für die Anlagenplanung der Klinkerproduktionslinie des CCS-Projekts GeZero unterzeichnet. Das Projekt GeZero in Geseke wird eines der ersten europäischen Zementwerke sein, das Net-Zero-Zement und -Klinker auf CCS-Basis (Carbon Capture and Storage) herstellen kann. Die Planung umfasst eine mögliche Abscheidekapazität von täglich rund 2.000 Tonnen, inklusive des polysius® pure oxyfuel-Verfahrens.

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Eagle Materials Inc. hat thyssenkrupp Polysius mit der Modernisierung und Erweiterung seines Zementwerks in Laramie, Wyoming, beauftragt. Das bestehende Werk, das 1926 in Betrieb genommen wurde, beliefert mehrere Märkte, darunter das wachsende Gebiet im Norden Colorados, Nebraska, Utah und Wyoming, mit Zement.

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Wenn ein Problem auftritt, muss schnell gehandelt werden. Kein Problem für unser Field Service Team: Sie erkennen Störungen nicht nur frühzeitig, sondern beheben sie auch zügig vor Ort. Mit modernsten Werkzeugen können sie Maschinen visuell inspizieren oder mit modernsten Scannern vermessen.

Aber wir können noch mehr: Wir bieten Ihnen einen umfassenden Überblick über Ihre Anlage und geben Ihnen individuelle Empfehlungen zur vorbeugenden Instandhaltung und Modernisierung. Verabschieden Sie sich von unerwarteten Stillstandszeiten und machen Sie sich bereit für eine höhere Anlagenverfügbarkeit und optimierte Komponenten!

Lernen Sie hier das Field Service Portfolio kennen: TK The Field Service Team | Home (the-field-service-team.com)

Video trailer

Die niederländische Jansen Recycling BV hat thyssenkrupp Polysius mit dem Bau eines neuen Drehrohrofens für sein Werk in Eindhoven beauftragt. Jansen verarbeitet jährlich mehr als 1,2 Mio. Tonnen inerter Abfälle (Bodenaushub, Bauschutt, mineralischer Bauabfall), von denen 95 % wiederverwertet oder zu hochwertigen zertifizierten Produkten recycelt werden.

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