Silotechnik und pneumatische Fördertechnik
Highlight Services
Hierfür bieten wir Ihnen folgende Service-Produkte für unterschiedliche Silos an:
- Ersatzteile für bestehende Silos
- Austausch von Belüftungskästen
- Umbau bestehender Silos, wie neue Materialverteiler auf Rohmehlsilos
- Lieferung neuer Stahlblechsilos
- Verfahrenstechnische Beratung bei Auslaufproblemen (z.B. von Mühlenvorbunkern) sowie Umbauempfehlungen
- Verfahrenstechnische Beratung für den Betrieb von Rohmehlsilos zur Erhöhung des Mischeffekts
Pneumatische Förderung und Aufgabe
Die pneumatische Förderung und Dosierung hat bei Polysius eine über 80-jährige Tradition und wurde in dieser Zeit kontinuierlich weiterentwickelt. So verfügt beispielsweise das komplette Modulsystem für polysius® Luftförderrinnen über alle erforderlichen Komponenten und Neigungen, um die Prozessanforderungen in der Zementindustrie zu erfüllen. Unser Portfolio umfasst auch moderne, geschweißte Drehdosierschieber mit pneumatischen Antrieben.
Highligh Services
In diesem Bereich bieten wir Ihnen folgende Services:
- Ersatzteile für bestehendes Equipment
- Ersetzung des bestehenden Equipments durch moderne Maschinen
- Leistungssteigerung bestehender Anlagen
- Modifizierung bestehender Anlagen, z.B. Umbau von einem rein pneumatischen Fördersystem für Rohmehl oder Zement zu einem Fördersystem mit Luftförderrinne und Becherwerk
Polysius hat schon seit Jahrzenten verschiedene Produkte für pneumatische Rohrförderung im Dünnstrom- bzw. Dichtstromverfahren im Portfolio, z.B. den polysius® Senkrechtförderer, polysius® Druckgefäßförderer und polysius® Dosierförderer. Hierfür stehen wir Ihnen mit folgenden Services zur Seite:
- Ersatzteile für bestehendes Equipment
- Optimierung des bestehenden Systems
- Ersetzen von Schneckenpumpen durch Zellenradschleusen zur Reduzierung der Betriebskosten
Am Ende der Prozesskette in einem Zementwerk steht die Verladung von Zement und Bindemitteln in Tankfahrzeuge. Polysius hat die Beladeaufgaben für Rinnenlademobil komplett überarbeitet, so dass es bestehende Anlagen ersetzen kann. Aktuell werden pneumatische Förderrinnen eingesetzt, um die Verfahrbarkeit des Beladekopfes gegenüber dem stationären Systemanschluss sicherzustellen. Die Weiterleitung in den Drehpunkten wird durch drei Fördergelenke realisiert. Damit sind praktisch alle beliebigen Längs- und Querbewegungen des Beladekopfes möglich. Eine häufige Anwendung ist die Verfahrung in Längsrichtung um 6,0 m und in Querrichtung um 0,5 m. Dabei kann der Beladekopf normalerweise vertikal um 2,0 m abgesenkt werden. Es ist nun möglich das Rinnenlademobil in der Werkstatt komplett – mechanisch und elektrisch – vorzumontieren. Durch die Verwendung von Rinnenschüssen für den Förderweg kann das Rinnlademobil in nur drei komplett vormontierten und verkabelten Losteilen geliefert werden. Dadurch ist später auch der Austausch einer Beladeeinrichtung – sogar innerhalb einer Schicht – möglich, um diese z. B. in der Werkstatt zu warten. Damit stellen wir eine hohe Verfügbarkeit Ihrer Beladestelle sicher.