Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung und zahlreiche erfolgreiche Referenzen im Bereichen Mühlentechnik. Viele dieser Mühlen befinden sich jedoch nach mehreren Jahrzehnten Laufzeit nicht mehr in einem optimalen Zustand. Häufig senkt der reduzierte Durchsatz der Mühlen auch die Produktivität der vor- und nachgeschalteten Anlagenteile, und auch der spezifische Energieverbrauch ist dabei deutlich erhöht.

Im Ersatz- und Verschleißteil-Geschäft fokussieren wir uns darauf, ungeplante Ausfallzeiten der Anlagen zu verkürzen und die Anlagenleistung zu verbessern. Hierzu prüft unser Experten-Team die individuellen Produktionsprozesse und entwickelt auf Basis seines OEM-Know-hows und neuer Werkstoff-technologien eine passende Verschleißteillösung für die jeweilige Anwendung in Verbindung mit geeigneten Geschäftsmodellen.

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• Verschleißplatten
• Lager
• Mahlrollen
• Dichtmaterial
• Mahltellerkomponenten

Dafür analysieren unsere Spezialisten aus den Bereichen Prozesstechnologie, Mechanik und Service das komplette Mühlensystem und untersuchen neben der Mühle auch den Sichter, die Schotterschleuse, den Ventilator, den Zyklon und die Filter. Dazu führen wir Messungen im laufenden Betrieb durch und inspizieren den Mahlinnenraum während eines Stillstands. Das gewährleistet ein vollständiges Bild vom mechanischen Zustand und den spezifischen Betriebsbedingungen der Anlage. Nach der Analyse erfolgt die Bewertung über z.B. die Mahlbetthöhe, die Falschluftmengen, die Düsenringgeschwindigkeit, die Gasmengen oder das Verschleißverhalten. Auf dieser Grundlage erkennen wir Optimierungspotentiale der Anlage und können sowohl die Leistung als auch die Verfügbarkeit in der Regel steigern.

Zusammen mit Ihnen als Betreiber erstellen wir einen detaillierten Ablaufplan der Maßnahmen und setzen diesen unmittelbar vor Ort in die Praxis um. Mit den durchgeführten Maßnahmen erhöhen Sie die Anlagenverfügbarkeit und steigern die Produktivität. Ein reduzierter Energieverbrauch senkt dabei ebenfalls die Betriebskosten.

• dorol Expert Service
• quadropol® Expert Service

Für den wirtschaftlichen Erfolg ist eine maximale Verfügbarkeit der Anlage von entscheidender Bedeutung. Um dies sicherzustellen, bieten wir Ihnen diverse Inspektionsformen, Reparatur- und Wartungsleistungen durch unser geschultes Fachpersonal an. Unser Angebot umfasst zahlreiche Maßnahmen, die einzeln durchgeführt oder entsprechend Ihrer Anforderungen kombiniert werden können.

• Inspektionen
• Reparaturservices
• Antriebsüberprüfung
• Training

Dank unserer Tools für hochmodernen remote support sind wir stets in Ihrer Nähe – selbst wenn Sie weit entfernt sind. Unsere Spezialisten bieten Ihnen in Echtzeit Vor-Ort-Unterstützung, ganz gleich, ob es um die Beseitigung aktueller Störungen oder um regelmäßige Wartung geht. Mittels Online-Live-Video-Support können wir Geräusche und Bilder Ihres Arbeitsbereichs direkt an unsere Experten übertragen. Dadurch können wir Ihre Anlage – aus Ihrer Perspektive – genau überprüfen und Sie somit schnell, effektiv und vor allem kostengünstig unterstützen.

Lagunas/Mexiko (Fertigstellung Oktober 2012)

Die quadropol® QMC ist die neueste Rollenmühlen-Generation, die speziell für die Zement- und Hüttensandmahlung entwickelt wurde. Die turnkey-errichtete Zement-Mahlanlage ist für 175 t/h Durchsatz ausgelegt.

Produktreferenz: quadropol® – Bolivien

Cementos de Bolivia bestellte eine Ofenlinie mit einer Kapazität von 3.000 Tonnen pro Tag, die 2019 erfolgreich in Betrieb genommen wurde. Es handelt sich dabei um einen EPC-Auftrag an das deutsch-spanische Konsortium polysius-Imasa-Valoriza. Der Auftrag umfasste eine QMR2 38/19 für die Rohmahlung und eine QMC2 45/23 für die Zementmahlung. Innerhalb kürzester Zeit konnte die Anlage die Planungsparameter des Projektes erfüllen und alle verfahrenstechnischen Garantien einhalten.

Produktreferenz: quadropol® – Dominikanische Republik

Cementos Cibao S.A., Zementhersteller in der Dominikanischen Republik, setzt den Modernisierungsprozess fort und bestellt eine Zementmühle vom Typ QMC2 40/20 zur Vermahlung verschiedener Zementarten. Zum Lieferumfang gehören eine kompakte Anlagenordnung mit Serviceturm, eine quadropol® Vertikalrollenmühle und Hauptfilter. Der optimierte Mühlenbetrieb wird durch ein Digitalisierungspaket inkl. Intelligenter Mühlensteuerung unterstützt. Die Mühle ist seit Mitte 2021 erfolgreich in Betrieb.

Produktreferenz

Das quadropol® Konzept für die Kohle- oder Petrolkoksmahlung, mit angepasster Tischgeschwindigkeit und hocheffizientem Sichter sepol®, gewährleistet einen sicheren Mühlenbetrieb und dient zuverlässig dem Ofenbrennprozess. Mombasa Cement Ltd. bestellte eine QMK² 24/12 mit drei Rolleneinheiten für die Ofenlinie mit einer Kapazität von 5.000 Tonnen pro Tag. Zusätzlich wird der Rohmaterialmahlprozess durch eine QMR² 48/24 unterstützt.

Für die Ofenlinie mit einer Kapazität von 4.000 Tonnen pro Tag bestellte Shiva Cement Ltd. eine quadropol® QMK2 32/16 Vertikalrollenmühle zur Vermahlung von Petrolkoks. Die gleiche Mühlengröße QMK² 32/16 ist bereits seit Jahren in Indonesien im Einsatz und mahlt und trocknet Braunkohle.

Produktreferenz: quadropol® – Saudi Arabien

Yamama Cement bestellte zwei Ofenlinien mit einer Kapazität von jeweils 10.000 Tonnen pro Tag. Für die Rohmaterialvermahlung wurden vier QMR2 48/24 geordert, während für die Zementvermahlung aufgrund der Materialeigenschaften vier polycom® Guttbettwalzenmühlen als Kombi-Mahlsystem zum Einsatz kommen. Die vier Mühlen sind seit Mitte 2021 sehr erfolgreich in Betrieb. Die endgültige Mühleneinstellung führte zu einer guten Betriebsleistung. Die Materialzufuhrfeuchtigkeit ist 2,61 %, d.h. es ist relativ trocken. Am Ende beträgt die zugeführte Wassermenge, die während des Betriebs auf dem Tisch benötigt wird, nur 0,78 %.

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Produktreferenz

Die installierte 4.000 Tonnen-Ofenlinie bei Afyon Cimento ist seit vielen Jahren erfolgreich in Betrieb und hat sich als sehr zuverlässig und leistungsfähig erwiesen. Für die Rohmaterialvermahlung wurde eine quadropol® Vertikalrollenmühle QMR2 45/23 in Auftrag gegeben, während für die Zementvermahlung zwei identische QMC2 45/23 für die Vermahlung verschiedener Zementsorten im Einsatz sind. Die Forderung nach austauschbaren Teilen für die drei Mühlen wurde erfüllt und stellt dennoch einen ganzheitlichen Ansatz dar. Das Mühlenportfolio vervollständigt eine QMK2 32/16 für die Kohlevermahlung. Die Zementmühlen sind mit Hochleistungssichtern ausgestattet, um Zementqualitäten mit einer Feinheit von bis zu 5.000 cm2/g nach Blaine zu erreichen.